پلازما کلیڈنگ کا سامان ایک تکنیکی آلہ ہے جو دھات کی سطح پر ایک خاص الائے کوٹنگ جمع کرنے کے لیے حرارت کے ذریعہ کے طور پر اعلی-درجہ حرارت والے پلازما آرک کا استعمال کرتا ہے۔ اس کا بنیادی کام توانائی کے ان پٹ اور مواد کے جمع ہونے کو قطعی طور پر کنٹرول کر کے دھاتی حصوں کی پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، یا اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔ یہ صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے ٹنل بورنگ مشین کٹر، مولڈ کی مرمت، اور والو مینوفیکچرنگ۔
تکنیکی اصول اور بنیادی اجزاء: یہ سامان ان پٹ 380V AC پاور کو ہائی-فریکوئنسی DC پاور میں تبدیل کرنے کے لیے انورٹر ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ الیکٹروڈز اور ورک پیس کے درمیان پیدا ہونے والا اعلی-درجہ حرارت پلازما آرک (درجہ حرارت 20,000 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے) مصر کے پاؤڈر کو پگھلا دیتا ہے۔ اس کے اہم اجزاء میں پلازما پاور سپلائی، پاؤڈر فیڈنگ سسٹم، کولنگ ڈیوائس، اور گیس پروٹیکشن سسٹم شامل ہیں: پاور سپلائی مستحکم انرجی آؤٹ پٹ فراہم کرتی ہے، پاؤڈر فیڈنگ سسٹم الائے پاؤڈر کے جمع ہونے کی شرح کو کنٹرول کرتا ہے، کولنگ ڈیوائس پانی کے بہاؤ کی شرح 33.3L/منٹ کے ساتھ زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے، اور حفاظتی گیس (5-6/8 منٹ) اور 3-6 لیٹر گیس پیدا کرتا ہے۔ پلازما آرک ماحول.
آپریشن کے طریقہ کار اور پیرامیٹر کنٹرول: آپریشن کے دوران، آؤٹ پٹ کرنٹ (ایڈجسٹ ایبل 15-200A)، پلس فریکوئنسی (50Hz)، اور ڈیوٹی سائیکل (1-100%) کو پہلے سیٹ کیا جانا چاہیے۔ پھر، پلازما آرک اگنیشن گیس (0-10L/min) کا استعمال کرتے ہوئے متحرک ہوتا ہے۔ یہ سامان آرک-منظم رکھنے کے موڈ کو سپورٹ کرتا ہے، 10-30A کرنٹ پر کم-پاور آپریشن کی اجازت دیتا ہے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے اور دوبارہ شروع ہونے کا وقت۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، نظام کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے آرک کو برقرار رکھنے والے اوپن سرکٹ وولٹیج (48V) اور ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کی شرح کو مسلسل مانیٹر کیا جانا چاہیے۔ اس کی زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ لوڈ کی شرح 100٪ تک پہنچ جاتی ہے، اور یہ 6000W پر مسلسل کام کر سکتا ہے، جس سے یہ بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
تکنیکی فوائد اور درخواست کے منظرنامے: روایتی ویلڈنگ کے عمل کے مقابلے میں، پلازما ویلڈنگ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی اعلیٰ طاقت پیدا کرتی ہے، جس کی کمزوری کی شرح 5% سے کم ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی (0.1-5 ملی میٹر) کو نبض کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ آلات میں لیس انورٹر ٹیکنالوجی توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی کو 30% تک بہتر بناتی ہے، اور 6KVA ریٹیڈ ان پٹ صلاحیت کے ساتھ مل کر توانائی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ ٹنل بورنگ مشین (TBM) کٹر ہیڈ کی مرمت میں، پہنے نکل-کی بنیاد پر یا کوبالٹ پر مبنی الائے کوٹنگ -20 ڈگری سے 600 ڈگری تک کے انتہائی ماحول کو برداشت کر سکتی ہے، پہننے کی مزاحمت کو 5 گنا سے زیادہ بہتر بناتی ہے۔ والو مینوفیکچرنگ میں، سطح پر ویلڈیڈ کی گئی سخت کھوٹ کی تہہ والو کی عمر کو 8 گنا تک بڑھا دیتی ہے۔
حفاظتی تفصیلات اور دیکھ بھال کے پوائنٹس: آپریٹرز کو حفاظتی ماسک اور حرارت سے بچنے والے دستانے پہننے چاہئیں تاکہ پلازما آرک ریڈی ایشن سے براہ راست رابطہ نہ ہو۔ ہائیڈروجن اور آرگن جیسی حفاظتی گیسوں کے جمع ہونے سے روکنے کے لیے آلات کے آپریٹنگ ماحول کو اچھی طرح سے ہوادار ہونا چاہیے۔ معمول کی دیکھ بھال میں پاؤڈر ڈیلیوری پائپ لائن کی صفائی، کولنگ سسٹم کی سیلنگ کی جانچ، اور موجودہ سینسر کیلیبریٹ کرنا شامل ہے۔ اس کا ماڈیولر ڈیزائن الیکٹروڈز (تقریباً 200 گھنٹے کی عمر) اور نوزلز (تقریباً 500 گھنٹے کی عمر) کی فوری تبدیلی کی حمایت کرتا ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم مینٹیننس کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔